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Monitorización de la máquina

Actualmente los husillos alcanzan velocidades de trabajo muy elevadas. A menudo, los procesos de mecanizado provocan importantes vibraciones. Esto lleva a una calidad del producto baja y causa daños en los husillos y los ejes.

Una detección temprana de los daños en los cojinetes es esencial para mantener las vibraciones de la máquina y el husillo bajo control, reducir los costes consecuenciales y mejorar la calidad. Esto puede conseguirse con una evaluación precisa de las señales del sensor (vibración, temperatura y gravedad opcional). Los límites de alarma pueden fijarse de manera individual, y si se superan o no se alcanzan los valores establecidos, puede reaccionarse de la forma definida previamente.

Los sistemas de monitorización Artis indican los problemas en las condiciones de la máquina después de un cambio de herramienta en una etapa temprana antes del proceso de corte. Cuando se cambian las herramientas, puede introducirse una astilla entre el espacio entre el soporte de la herramienta y el husillo principal. Si se produce este evento, puede verse afectada la calidad de la pieza en elaboración que debe mecanizarse. A menudo, el resultado de la ubicación de una astilla solo se determina al final de todo el proceso de mecanizado cuando se revisa la pieza en elaboración. La detección en tiempo real con sistemas de monitorización de máquina Artis significa evitar pasos posteriores innecesarios y ahorrar una cantidad importante de tiempo.

Monitorización de la máquina
VENTAJAS
  • Los sistemas de monitorización de máquina Artis detectan de manera fiable las anomalías de vibración y cualquier defecto en el soporte de la herramienta después de un cambio de herramienta
  • Los sensores de vibración miden las condiciones del cojinete del husillo y el eje
  • Fácil integración en máquinas herramienta, equipos o robots nuevos o existentes, independiente del tipo de control de máquina
  • El sistema puede funcionar permanentemente en segundo plano. Las intervenciones del operador solo son necesarias en caso de alarma
  • El grabador de eventos (caja negra) registra de manera fiable los eventos de alarma (fecha, hora y valores), y la información almacenada puede utilizarse para una ulterior evaluación y análisis
  • Los datos del sensor y los datos sobre el evento pueden exportarse a un archivo CSV
  • Reduce los tiempos de paro no planificados y los costes derivados de los mismos ya que los componentes gastados pueden sustituirse en una etapa temprana (mantenimiento predictivo)
DESCRIPCIÓN

Los sistemas compactos consisten en un módulo electrónico, un sensor y un paquete software para la configuración, visualización y gestión de datos. La integración en máquinas nuevas o existentes es muy sencilla. El módulo se instala en una guía DIN en el armario de control o en el alojamiento en campo.

El sensor de vibración y corrientes parásitas se montan en una ubicación adecuada en la máquina. El establecimiento de comunicación con el control de máquina se realiza con conexión IO y por lo tanto puede usarse independientemente del tipo de control. El acceso y la visualización de datos se realizan mediante conexión Ethernet desde un sistema basado en WINDOWS, como un ordenador industrial o un panel de control de máquina, pero también puede realizarse directamente en un control SIEMENS TCU (LINUX).

VERSIONES

Para uso como sistema autónomo o como parte del sistema de monitorización de proceso GENIOR MODULAR:

  • GEMVM Sistema de monitorización de vibraciones y temperatura y software plug-in Visu
  • GEMRO Sistema de detección de defectos en el soporte de la herramienta
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