arrow-left-2arrow-left-3arrow-left-4arrow-leftchronodiggdown-arrow--lineardown-arrowearthfacebookfacebook_ (2)facebook_forward-arrowforwardgooglehomeico-downloadico-linkindustries--1industries--10industries--11industries--2industries--3industries--4industries--5industries--6industries--7industries--8industries--9linkedinmailmarkernewspaperpadlockpage-arrow-leftpage-arrow-rightpage-listpencilpinterestplay-buttonprintersearchsocial-diggsocial-facebooksocial-googlesocial-instagramsocial-linkedinsocial-pinterestsocial-twittersocial-youtubestartwittertwitter_user

Управление данными

Производственное оборудование, такое как металлорежущие станки, может контролироваться напрямую, непрерывно и в режиме реального времени. Полученные таким образом данные используются для отображения и мониторинга текущих условий и для запуска автоматических реакций, если превышены предельные значения. Это позволяет, например, предупредить ответственных сотрудников. Доступное пространство для хранения данных определяет степень, в которой данные могут быть использованы для анализа процессов, инструментов и машин.

На основании данных, хранимых извне (например, в органах управления машиной), отдельные программы, такие как STATISTIC или PROCESS DOCUMENTATION, могут использоваться для сравнения текущих и исторических данных. Однако комплексная оценка, охватывающая более длительные периоды времени или большие объемы данных, имеет свои пределы.

Для прогнозирования предстоящих событий и обеспечения надлежащего планирования необходимо включить расширенные данные о производстве и мониторинге. Часто неиспользуемые данные от датчиков и модулей могут внести ценный вклад в техническое обслуживание и планирование производства, поскольку они могут использоваться, когда происходят изменения в шпинделях, осях и инструментах. Сравнение текущих и исторических данных служит основой для профилактического обслуживания и позволяет делать прогнозы о неисправных компонентах, износе инструмента или других проблемах.

Data management
ОПИСАНИЕ

Программное обеспечение Artis собирает соответствующие данные о процессах из систем мониторинга процессов Artis и подключенных систем управления станком и преобразует их в полезную информацию.

Специальные программные инструменты Artis собирают, анализируют и документируют эти данные процесса, которые служат основой для значительных ошибок и анализа событий. Каждый отдельный шаг обработки может быть рассмотрен подробно и всесторонне. Оценка данных также может осуществляться из офиса через сетевое соединение.

Системы мониторинга процессов CTM и GENIOR MODULAR обеспечивают ограниченное управление данными с помощью встроенных и дополнительных программных инструментов. Данные могут быть предоставлены в формате CSV, среди других форматов.

Программное обеспечение системы управления базами данных (например, C-THRU4.0), которое установлено на ПК или файловом сервере, позволяет передавать и хранить данные из различных служб. Все соответствующие собранные данные хранятся в базе данных SQL. Системы контроля процесса CTM и GENIOR MODULAR в станке остаются автономными и активными в режиме реального времени.

Количество собранных данных варьируется в зависимости от конфигурации. Расчет необходимого дискового пространства на жестком диске зависит от количества сетевых систем мониторинга и запланированного периода хранения.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Сравнение данных о сроке службы инструмента и станка

• Связь (например, результат, проблемы) с использованием автоматически сгенерированных отчетов

• Сравнение срока службы и производительности различных поставщиков.

• Контроллинг с использованием анализа рентабельности

• Обзор вывода заготовки

• Кривые тренда для срока службы инструмента, вибрации шпинделя (или других данных датчика)

• Информация для прогнозного управления техническим обслуживанием

• Данные для процесса управления качеством

• Удаленный доступ к визуализации и обработке данных процесса резки

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ

C-THRU4.0 - Система управления базами данных Artis для контроля процесса, инструмента и состояния машины

C-DASHBOARD - Информационная система для управления производством. Он предоставляет обзор состояния всех машин, инструментов и процессов (опция C-THRU4.0)

GEMBOX und GEMBOXHP - промышленный ПК для систем мониторинга Artis

DataImporter (опция GEM) Передатчик собранных данных процесса

Statistik (опция CTM) Память данных последние процессы, последние тревоги

Process Documentation (опция CTM) Сбор данных, данные измерений

Fingerprint  (опция GEM) Мониторинг состояния машины

Функция скриншота (опция CTM) для специфического хранения текущих визуализаций

Download
Top Контакты
Close
Close