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데이터 관리

금속 절삭 공구와 같은 생산 장비를 직접 지속적으로 실시간 모니터링 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 생성된 데이터는 현재 상태를 표시 및 모니터링하고 한계 값을 초과할 경우 자동으로 반응하는 데 사용됩니다. 이를 통해, 예를 들어 관리자에게 경고 할 수 있습니다. 사용 가능한 데이터 저장 공간은 공정, 공구 및 기계의 분석에 데이터를 사용할 수 있는 범위에 따라 결정합니다. 

외부에 저장된 데이터(예 : 기계 컨트롤)를 기반으로 통계 또는 공정 문서화와 같은 개별 프로그램을 사용하여 현재 및 과거 데이터를 비교할 수 있습니다. 그러나 더 긴 기간 또는 더 많은 데이터 양에 대한 종합적인 평가에는 한계가 있습니다.

예정된 이벤트를 예측하고 적절한 계획을 수립하려면 확장된 생산 및 모니터링 데이터가 포함되어야 합니다. 센서 및 모듈에서 자주 사용하지 않는 데이터는 스핀들, 축 및 공구가 변경될 때 사용될 수 있으므로 유지 관리 및 생산 계획에 중요한 기여를 할 수 있습니다. 과거 데이터와 현재를 비교하면 예측 유지 보수의 기초가 되며 부품 고장, 공구 마모 또는 기타 문제에 대한 예측을 할 수 있습니다.

Data management
설명

Artis 소프트웨어는 Artis 공정 모니터링 시스템 및 연결된 기계 제어에서 관련 공정 데이터를 수집하고 사용 가능한 정보로 변환합니다.

특별한 Artis 소프트웨어 도구는 이러한 공정 데이터수집, 분석 및 문서화하며 이는 중대한 오류 및 이벤트 분석의 기초가 됩니다. 각 개별 처리 단계를 자세하고 종합적으로 볼 수 있습니다. 네트워크 연결을 통해 사무실에서 데이터 분석을 수행할 수도 있습니다.

CTM 및 GENIOR 모듈식 공정 모니터링 시스템은 통합 및 옵션 소프트웨어 툴을 사용하여 제한된 데이터 관리에 사용합니다. 이 데이터는 다른 형식 중에서 CSV 형식으로 제공합니다.

PC 또는 파일 서버에 설치된 데이터베이스 관리 시스템 (예: C-THRU4.0)의 소프트웨어를 사용하면 다른 서비스로 데이터를 전송하고 저장할 수 있습니다. 수집된 모든 관련 데이터는 SQL 데이터베이스에 저장됩니다. 공작 기계의 CTM 및 GENIOR 모듈식 공정 모니터링 시스템은 실시간으로 자동 및 활성상태를 유지합니다.

수집된 데이터 양은 구성에 따라 다릅니다. 하드 디스크의 필요한 저장 공간 계산은 네트워크 모니터링 시스템의 수와 계획된 저장 기간에서 비롯됩니다.

장점
  • 공구 및 기계 수명 데이터 비교
  • 자동 생성된 보고서를 이용한 커뮤니케이션 (예: 결과, 문제)
  • 다양한 공급 업체의 공구 수명 및 성능 비교
  • 수익성 분석을 통한 관리
  • 공작물 생산 개요
  • 공구 수명, 스핀들 진동 (또는 기타 센서 데이터)에 대한 추세 곡선
  • 예측 유지 보수 관리를 위한 정보
  • 품질 관리 프로세스를 위한 데이터
  • 절삭 공정의 시각화 및 공정 데이터에 대한 원격 접속
버전

C-THRU4.0 – Artis 도구, 공정 및 기계 상태 모니터링을 위한 데이터베이스 관리 시스템

C-DASHBOARD – 생산 관리를 위한 정보 시스템. 모든 기계, 도구 및 공정의 상태에 대한 개요 제공 (C-THRU4.0의 선택사항)

GEMBOX und GEMBOXHP – Artis 모니터링 시스템용 산업-PC

DataImporter (GEM 선택사항) 수집된 공정 데이터의 전달

Statistik (CTM 선택사항) 데이터 메모리 마지막 공정, 마지막 알람

Process Documentation (CTM 선택사항) 데이터 수집, 측정 데이터

Fingerprint (GEM 선택사항) 기계 상태 모니터링

Screenshot function (CTM 선택사항) 현재 시각화의 특정 저장용

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