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Projet de recherche 5GSensPRO

Amélioration de la production modulaire avec technologie des capteurs et 5G

Lorsque les machines d’une société sont exploitées au maximum de leur flexibilité pour l’usinage de pièces complexes, le temps d’une mise à niveau est venu : avec la technologie des capteurs qui transmet de très nombreuses données en 5G et via le Cloud quasiment en temps réel et équipe la machine de nouvelles fonctions de surveillance et contrôle de processus.

Avec sept partenaires industriels, Marposs Monitoring Solutions GmbH développe actuellement un système sur Cloud de capteurs à extension modulaire pour les machines existantes : Ce système comprend des capteurs, un logiciel de contrôle, évaluation et visualisation, des interfaces et protocoles de communication pour surveiller et contrôler de manière adaptative les processus de production hautement dynamiques.

L’objectif du projet « 5GSensPRO » est de créer un environnement de production flexible qui réponde aux demandes grandissantes de fabrication de pièces complexes. Dans le projet, le groupe développe donc un environnement pour technologie de capteurs modulaires qui apporte avec flexibilité aux outils et aux machines de production diverses nouvelles fonctions.

Les partenaires du projet conçoivent et testent conjointement le système 5GSensPRO en se basant sur le processus de fabrication hautement dynamique pour composants de turbomachines. Les capteurs sont fixés sur le composant et directement intégrés au processus de fabrication. La présentation des données du capteur et le contrôle de processus à l’aide de dispositifs intelligents en environnement de production virtuel offre à l’utilisateur une façon totalement nouvelle d’interagir avec l’ensemble du système.

Ensemble, les partenaires du projet conçoivent et testent le système 5GSensPRO en se basant sur le processus de fabrication hautement dynamique pour composants de turbomachines. Les capteurs sont fixés sur le composants et directement intégrés au processus de fabrication. La visualisation des données du capteur et le contrôle de processus à l’aide de dispositifs intelligents en environnement de production virtuel offre à l’utilisateur une façon totalement nouvelle d’interagir avec l’ensemble du système.

Selon les perspectives d’avenir du consortium, la combinaison de capteurs en réseau intelligent, de la technologie 5G et de systèmes sur Coud extensibles de manière flexible permettra demain de transformer les parcs de machines conventionnels en systèmes semi-autonomes avec stations de traitement adaptables et une utilisation optimale des capacités. Avec les pipelines de données et des modèles dérivés basés sur Cloud, les entreprises pourront alors prévoir non seulement les résultats de production, mais aussi les exigences de maintenance et les risques d’anomalie de façon plus fiable qu’auparavant.

La 5G a l’avantage de répondre aux nouvelles exigences de la communication sans fil sur un réseau de machines, de serveurs et de capteurs intelligents : Avec la nouvelle norme pour la communication mobile, d’importantes quantités de données peuvent être transmises à haute vitesse et avec de très courtes latences entre les systèmes de capteurs et Cloud et les unités centrales, afin de garantir une communication où le temps est déterminant au niveau du terrain, par exemple pour les applications de contrôle.

Dans le projet « 5GSensPRO », les partenaires travaillent sur l’interaction de six modules :

  • Capteurs intelligents avec unité de base pour le prétraitement et la transmission des données en 5G
  • Logiciel pour contrôle des capteurs et évaluation des données enregistrées
  • Fonctions de suivi basées sur la technologie des téléphones portables pour l’identification des composants et l’affectation automatique du processus et des données logistiques appropriés.
  • Protocoles de communication uniformes, à l’échelle du système pour la transmission de données et l’association de capteurs et d’autres composants en vue d'une extension rapide et facile de l’ensemble du système.
  • Interfaces d’affichage, pour dispositifs intelligents et autres unités finales par exemple.
  • Smart Sensor Cloud en tant qu’infrastructure pour le traitement, l’analyse et le transfert de données à d’autres systèmes

Partenaires dans le projet 5GSensPro

  • Fraunhofer Institute for Production Technology IPT, Aix-la-Chapelle
  • MARPOSS Monitoring Solutions GmbH, Egestorf
  • Meastream GmbH, Eschweiler
  • Oculavis GmbH, Aix-la-Chapelle
  • QSQ, Erkelenz
  • CP Tech GmbH, Büren (associé)
  • Ericsson GmbH, Herzogenrath (associé)
  • MTU Aero Engines AG, Munich (associé)

Le projet « 5GSensPRO - 5G-based sensor technology for monitoring in production » a été financé par l’European Regional Development Fund (ERDF) (code financement : ERDF 0801636).

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