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加工中心的机器保护

在所有过程扰动中,动轴与诸如卡具、工作台或工件等其它部件之间的碰撞会导致机器停工时间最长以及维修成本最高。因此,最大限度地降低碰撞后的损坏是至关重要的。这就是为什么反应时间对于这些系统如此关键的原因。NC与机器本身的超负荷检测机制不够快,所以无法避免对机器的主轴或其它零件造成破坏。碰撞是机器设置或操作中的错误导致的不可避免的结果。监控系统可立即停止进给力,从而尽量将损坏最小化。

加工中心的机器保护
优势
  • 反应时间< 1 ms—比任何NC超负荷机构快
  • 存储碰撞信息,以便后来分析
  • 确保可连续获取规划的机器时间
  • 允许多个与无人机器操作
  • 易于改进—无论机器类型与控制如何
  • 保护最重要的零件:无需剪切教学
描述

碰撞监控系统测量了机器工具中的加速或功率和/或力量(CMS应变传感器)。

这些系统可能对信号的增加或者对超过某些限制做出反应。出于安全原因,碰撞监控系统随时应独立于过程监控和机器控制系统而工作。

仅CMS与GEMCMS:PDA应变传感器能够检测出力作用在轴线上导致的机器结构内部的最少µ范围变形。多亏了这种测量方式,CMS不仅可检测出严重的撞击,而且也能够在低速条件下检测出迟钝碰撞,这取决于系统调整情况。相比仅采用加速传感器的其它解决方案,此解决方案的优势明显。

版本

独立或者作为模块化过程监控系统一部分的GENIOR MODULAR:

  • GEMAMS(加速)动态碰撞工具包
  • 动态与缓慢碰撞用GEMCMS(力)系统

独立系统

  • 一个或两个信道用CMS系统
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BROCHURES AND MANUALS

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